修理工場は LCD の返品率をどのように追跡する必要がありますか?

このガイドは、iPhone の LCD スクリーンを大量に調達する卸売業者、流通業者、輸入業者、修理チェーン、独立した修理店 - を対象として書かれており、修理の見積もりを探している個々の iPhone 所有者を対象としたものではありません。

交換用スクリーンを毎月数百、数千単位で購入する修理工場や修理チェーンの場合、同じモデル、同じバッチで複数回同じ症状が発生し始めるまで、少数の返品はバックグラウンド ノイズ - のように見えることがあります。本当の問題は、今月戻ってきたスクリーンの数ではありません。それは、これらのリターンが実際に物語っていることです。実際的なアプローチは簡単です。何が返品としてカウントされるかを定義し、一貫した分母を適用し、モデル、サプライヤー、バッチごとにすべてのケースを記録し、データを購入決定の指針として使用する前に、確認された欠陥を設置または取り扱いによる損傷から分離します。

LCD の返品率が修理店にとってなぜ重要なのでしょうか?

返品されたスクリーンの費用が部品代のみになることはほとんどありません。これは通常、技術者が再診断と再インストールに費やす時間、顧客が戻ってくるか長く待つ必要があること、場合によってはサプライヤーと処理する必要がある保証請求を意味します。{1}返品率の上昇を放置すると、静かに労働効率が侵食され、移動するはずの在庫が拘束され、自信を持って将来の注文を計画することが困難になります。修理-店のマージンが非常に薄いため、この種の隠れたコストが問題になる-。そのため、返品追跡はより幅広い範囲に分類されます。iPhone LCD の返品率-修理業者向けの削減戦略は、別個の報告活動として扱われず、何か問題が発生するまで誰も注目しません。

LCD の返品として何を考慮すべきですか?

パーセンテージが何かを意味する前に、ショップは実際に何が返品としてカウントされるのかを明確に定義する必要があります。顧客や技術者から返送されたすべての画面が製造上の欠陥であることが確認されているわけではなく、すべてを同じように扱うとデータが歪んでしまいます。

少なくとも次のものを分離します。

• 液晶不良を確認- は検査およびテストされましたが、再現可能な障害がありました。
• 液晶不良の疑いあり- は欠陥があると報告されましたが、まだ検査または確認されていません。
• 設置に関連した損傷-- は取り付け中に発生し、受け取った部品には存在しません。
• 取り扱い上のダメージ- は、受領後の保管中または輸送中に落下、押しつぶされ、または損傷しました。
• 互換性または構成の問題たとえば、- は、間違ったモデル バリアントとペアになっている部品です。
• 顧客-関連の問題該当する場合、設置後に発生した - 個の損傷。
• 未解決事件- が返されましたが、まだ分類されていません。

「疑わしい」または「未解決」のバケットにある画面は、実際に検査されるまでそこに留まるべきです。欠陥数に折り込むのが早すぎると、数値が実際より - 悪く見えたり、- 良く見えたりします。

1 つではなく 3 つの戻り率-指標

よくある間違いは、「返品率」をすべての質問に答える単一の数値として扱うことです。実際には、修理ビジネスには少なくとも 3 つの個別の指標が必要であり、それぞれに独自の分子、分母、目的があります。

最初の 2 つの指標では、販売台数、設置台数 - 台について合意しやすい分母を使用しています。 RMA の対象となる内容はサプライヤーとの契約によって異なるため、RMA レートには単一の業界標準ベースがありません。-特に iPhone の LCD の RMA 追跡の場合、重要なのは、数字がどの方向に見えるかによってベースをシフトさせるのではなく、1 つの定義を選択し、それをある報告期間から次の報告期間まで一定に保つことです。

これら 3 つの数値は互いに独立して移動する可能性があり、一方を報告しながら別の数値を報告するショップでは、サプライヤー自身の記録 - と一致しない数値が得られることになり、その後の質の高い会話が必要以上に難しくなります。分子と同じくらい分母も重要です。ある月に購入したユニットに対して計算された率は、別の月に設置されたユニットに対して計算された率と比較することはできません。また、確認された欠陥は、顧客からの苦情すべてに対して評価されるべきではありません。その合計には、設置または処理の問題であることが判明したケースが含まれているためです。

複数の次元で返品を追跡する

上記の 3 つの指標のいずれかに基づく単一の全社収益率 - - は、明らかになる以上に多くのことを隠しています。より効果的なのは、返品のたびに十分なフィールドを記録し、後でモデル、サプライヤー、またはバッチごとにパターンを抽出できるようにすることです。各戻りレコードは、以下をキャプチャする場合に最適に機能します。

• iPhoneのモデル
• LCD 製品または品質レベル
• サプライヤー
• 注文書番号
• バッチまたはロット番号
• 設置日
• 返却日
• 欠陥カテゴリ
• 症状の説明
• 検査結果
• 技術者向けメモ
• 設置状態
• 最終的な責任の分類
• 保証/RMAステータス

LCD返品追跡テーブルを作成する

次の列を含む基本的なスプレッドシートで開始できます。- 初期段階では専用のソフトウェアは必要ありません。

上の行は単なるデータ例であり、実際の企業レコードではありません。テーブルの真の価値は、数量が問題になると明らかになります。設置されている 600 台のうち 12 台が返品された場合と、120 台のうち 12 台が返品された場合とは大きく異なります。また、返品と並行してモデルとバッチを記録するテーブルにより、生の数だけでなく、一目で比較が可能になります。

弱いトラッキングと有用なトラッキング?

役に立つ戻りログと役に立たない戻りログの違いは、通常、労力ではなく具体性によって決まります。

ほとんどの修理工場はすでにこの情報の一部を非公式に収集しています。重要なシフトは、後で実際に比較できるように、毎回同じ方法で記録することです。

LCD の返品の主な種類を分類する

返品を一貫したカテゴリにグループ化すると、すべてのケースをフリーテキストの説明として残すのではなく、後でサプライヤーとの会話にデータを利用できるようになります。{0}}

ディスプレイ-関連の問題

異常な表示、表示線、明るさの不一致、バックライト関連の症状、該当する場合はドット抜けがすべてこのカテゴリに属します。{0}}この段階では、症状を記録します。- 根本原因はまだ想定されていません。

タッチ-関連の問題

断続的なタッチ、反応しない領域、異常なタッチ反応、および同じモデルで繰り返されるタッチに関する苦情は、それぞれをグループとして追跡する価値があります。これは、タッチの問題は、ディスプレイの問題とは異なる組み立てプロセスの部分に遡ることが多いためです。

身体的または美容上の問題

目に見える損傷、フレームや組み立ての問題、梱包や輸送に関連した損傷は、それぞれサプライ チェーンの別の段階にあることを示しています。だからこそ、機能上の欠陥と一緒くたにすべきではありません。{0}}

インストールに関連する問題-

一部の戻り値は画面自体とは関係ありません。技術者がバッチまたはサプライヤーに責任を割り当てる前に、それらを区別する方法についての一貫したリファレンスを用意しておく価値があります。製造上の欠陥による取り付けの損傷というのは、この 2 つは、たとえ矯正処置が完全に異なっていても、表面的には非常によく似た症状を引き起こす可能性があるからです。

未確認または未解決の返品

まだ検査されていないものは、独自のバケットに保存しておく必要があります。これらをどちらかの方向で確認済みの欠陥の合計 - にまとめると -、返品率の数値が誤解を招く最も一般的な方法の 1 つです。-

根本原因分析によりパーセンテージを決定に変える-

返品率の追跡は、一貫した根本原因のプロセスと組み合わせると、さらに便利になります。-その後、調査は次のような簡単な手順で進められます。

顧客からの苦情 → 返品受領 → 目視検査 → 機能テスト → 設置レビュー → バッチ/サプライヤーレビュー → 根本原因の分類 → 是正措置

返品は、カウンターに置かれた瞬間に自動的にサプライヤーの品質に関する主張になるべきではありません。{0}工場の検査プロセスに応じて、有用な証拠としては、目に見える物理的損傷、機能テストの結果、設置メモ、症状が再発したかどうか、同じバッチの他のユニットで同じ問題が発生したかどうか、技術者のフィードバック、梱包状態、サプライヤーが提供できる検査記録などが挙げられます。

1 か月に 8 件のタッチ{0}}関連の返品を記録しているショップを考えてみましょう。4 つの異なるサプライヤーと 5 つの異なるバッチにまたがっており、その合計はそれ自体ではほとんど意味がありません - これは、修理業者が吸収する通常の低レベルの騒音のように見えます。-代わりに、同じ 8 つが 1 つのサプライヤーからの 1 つのバッチに遡ると、状況は完全に変わります。その数は背景ノイズではなく、特定の実用的なパターンになり、1 つのバッチ内で繰り返し現れる欠陥は、無関係なバッチに散在する同じ合計よりも診断上の重要度が高くなります。この違いは、多くの場合、来月同じバッチを静かに再注文するか、さらに 500 ユニットに達する前にサプライヤー側の問題を発見するかの違いとなります。-再発する症状を次のような参照に対してグループ化します。iPhone の一般的な LCD 欠陥そしてその根本原因は、そのようなパターンを 1 回限りの苦情のリストではなく、使用可能な分類に変えるものです。{0}}

モデルごとの返品率を追跡する

古い在庫を扱うショップ - などiPhone Xの液晶交換用スクリーン- といくつかの新しい世代では、カタログの残りの部分が安定している一方で、1 つのモデル ラインが収益の大部分を静かに占めていることがよくあります。異なるモデルは異なるサプライヤー、異なるバッチ、異なる技術者、さらには異なる仕様を搭載している可能性があるため、1 つのモデル ラインに集中した収益は、カタログ全体に均等に分散された同じ数値とは大きく異なるシグナルとなります。

サプライヤーおよびバッチごとに返品率を追跡する

一貫して追跡される返品記録は、修理業者がサプライヤーの長期にわたる一貫性を評価するためのより客観的なツールの 1 つになります。証拠を比較検討する場合、通常、バッチ濃度が最も強いシグナルとなります。- 1 つのバッチに関連付けられたいくつかの確認された欠陥は、多くの別々の購入にまたがる同じ数以上の欠陥を示します。次に確認された不良率自体が続き、次に同じ症状が繰り返されているかどうか、そして最後に、パターンが報告された後にサプライヤーがどれだけ迅速かつ具体的に対応するかが続きます。

単一のデータ ポイントよりも 1 つの区別が重要です。単一の返品だけでは弱い証拠ですが、一貫して分類されたパターンが繰り返される場合は、1 回限りの苦情ではなく品質上の懸念としてサプライヤーに問題を提起することを実際に正当化します。{0}}

サプライヤーを評価する際に返品データを使用するにはどうすればよいですか?

返品履歴データは、誰も再利用しないスプレッドシートに保存するのではなく、実際のサプライヤーとの会話に持ち込む場合に最も役立ちます。バッチの一貫性、保証条件、交換処理、是正措置、試用注文やサプライヤー間の直接比較など、将来の購入 - に関する議論をサポートします。バッチ パターンが出現した場合は、一貫したプロセスに従って - に連絡する前に、基礎となるレコードを準備しておきます。LCDの欠陥レポートを提出する方法- は、「画面の不良」に関する一般的な苦情よりも迅速かつ具体的な回答を得る傾向があります。

修理工場はどのくらいの頻度で LCD 返品データを確認する必要がありますか?

必須のレビュー頻度は 1 つではありません。- 適切な頻度は、注文量、リスク許容度、ビジネスの規模によって異なります。実際には、ほとんどのショップは、月次レビューと並行した日常的なモニタリングに加えて、新しいサプライヤーのオンライン化、新しいバッチの到着、再発する欠陥の発生、注文量の増加の決定など、特定のイベントによって引き起こされる対象を絞ったレビューの恩恵を受けています。イベントによって引き起こされるレビューでは、毎月の固定サイクルだけで行うよりも早く問題を発見できることがよくあります。-

返品率が危険信号になるのはどのようなときですか?

すべてのショップ、サプライヤー、製品構成に適用される業界共通の基準はありません。そのため、特定の割合に関する主張は慎重に扱ってください。さらに信頼できるのは、パターンを監視することです。ショップ独自の過去のベースラインを超える継続的な増加、1 つのモデルに集中した繰り返しの欠陥、1 つのサプライヤーからの繰り返しの欠陥、単一のバッチに問題が集中、保証請求の増加、同じ症状に関する顧客からの繰り返しの苦情、交換作業に伴う労働力の増加などです。正しい対応は、1 つの返品に単独で反応するのではなく、根本的なパターンを調査することです。

返品率が実際の調達コストに与える影響

低い単価は、より多くの交換労働力、より多くの技術者の時間、より多くの配送、より多くの保証処理、時折の顧客補償、生産性の低下、繰り返しのインストール、または在庫の中断を伴う場合、必ずしも総コストが低いことを意味するわけではありません。これは一般に総所有コストと呼ばれ、返品率の追跡が単なる品質管理ではなく、購入の会話に含まれる最も明確な理由の 1 つです。-ユニットあたりの価格は安いが、返品の頻度が高い画面は、人件費や保証の対応を考慮すると、より安価な選択肢になることはほとんどありません。-ユニットあたりの価格に数ドルの差がある 2 つのサプライヤーが、一方のサプライヤーが他方よりも数ポイント高い確認不良率を達成すると、最終的には店にほぼ同じコストがかかる可能性があります。-その違いは単に後から現れ、技術者の勤務時間や元の請求書ではなく再設置されたユニットに広がります。

LCD 返品率追跡を改善する方法-?

ほとんどの修理業者にとって、iPhone の LCD 返品率の追跡を強化するには、その事業が単一のショップであろうと大規模な修理チェーンであろうと、同様の一連のステップが必要になります。

• 何が返品としてカウントされるかを定義し、質問されている質問に対して適切な指標 -、売上返品率、確認済み不良率、または RMA 率 - を選択します。
• すべての返品を例外なく一貫して記録します。
• 疑わしい返品と確認された欠陥を区別します。
• 考えられる根本原因を分類します。
• 情報が入手可能なモデル、サプライヤー、バッチまたはロットごとに追跡します。
• 定期的に繰り返されるパターンを確認します。
• 確認済みのパターンを使用してサプライヤーに問題を提起し、将来の購入決定を導きます。

実用的な LCD 返品率チェックリスト-

• 返品ごとにiPhoneのモデル、サプライヤー、バッチ/ロットを記録します。
• 設置日と返却日を記録します。
• 症状を説明し、検査結果を記録する
• 物理的な損傷がないか確認し、設置状態を見直してください。
• 考えられる根本原因を分類する
• 確認された欠陥を未解決または疑わしいケースから分離する
• 保証/RMAステータスを記録する
• 設定されたスケジュールで繰り返しのパターンを確認する
• 確認された品質問題をサプライヤーと共有する

返品率データをサポートするメーカーの役割-

供給側では、メーカーの品質管理プロセスは通常、入荷資材の管理、生産テスト、バッチ検査、欠陥の記録、梱包検査、保証の取り扱いに影響します。{0}実際にどの程度検証できるかはサプライヤーによって異なります。- 工場を評価する修理業者は、すべてのサプライヤーが同じ基準で同じ内容を文書化していると想定するのではなく、どのような記録が存在するかを尋ねるべきです。特に、特定のバッチに遡るトレーサビリティにより、修理工場独自の返品データが、単なる一般的な印象ではなく、サプライヤーとの会話において真に実用的なものになります。

製品の適合性とサンプルのテスト

返品率の追跡は、賢明な商品選択と併用するのが最適です。{0}修理市場や価格帯が異なれば、必要な品質レベルも異なり、大量注文の前に仕様を確認する価値があります - パネルの種類、輝度範囲、タッチ デジタイザの仕様 - はモデルやサプライヤーによって異なります。混合注文全体の一貫性については、以前の 1 回の購入から推測するのではなく、サプライヤーに直接確認する価値があります。つまり、ショップが大量の注文に移行している場合です。iPhone 11 Pro Max LCD交換用スクリーン古いモデル ラインと並行して、あるモデルから別のモデルに同じバッチの一貫性が自動的に引き継がれることを期待すべきではありません。

よくある質問

修理店が iPhone の LCD 返品率を計算するための良い方法は何ですか?

単一の公式はありません。販売返品率 (返品されたユニット数 ÷ 販売されたユニット数)、確認された欠陥率 (確認された製造上の欠陥 ÷ 設置されたユニット数)、および RMA 率は、それぞれ異なる質問に答えます。尋ねられている質問に一致する指標を選択し、その定義をある期間から次の期間まで一貫して保ちます。

取り付け時の損傷は LCD の返品率に含めるべきですか?

製品の品質を測定することが目的の場合は、通常は「いいえ」です。設置の損傷は、確認された欠陥率やサプライヤーとバッチのパフォーマンスのイメージを歪めないように、個別に記録および追跡する必要があります。

返品率はiPhoneのモデルごとに追跡する必要がありますか?

はい。単一の割合を混合すると、実際には 1 つのモデル、サプライヤー、またはバッチに集中している問題が隠蔽される可能性があります。これはまさに、モデル レベルの追跡が明らかにするように設計されたパターンです。-

修理工場では、再発する LCD バッチ問題をどのように特定できるのでしょうか?

返品ごとにバッチ番号またはロット番号を記録し、データの集中度を確認することで、{0}複数の確認済みの欠陥が、多数の別々の購入に分散されるのではなく、同じバッチに関連付けられます。

修理工場は LCD スクリーンの欠陥をサプライヤーにどのように報告すべきですか?

「不良画面」の一般的な説明ではなく、モデル、バッチまたはロット、症状、検査結果、影響を受けた数量など、一貫した証拠に基づいたレポートを使用します。{0}

LCD の返品率データはサプライヤーの比較に役立ちますか?{0}}

これは、意思決定の唯一の基準としてではなく、製品の一貫性、検査プロセス、応答性、保証の取り扱い、配送の信頼性と並んで、複数の - の中の 1 つの入力として使用できます。-。

結論

便利な LCD 返品率システムは、単なるパーセンテージではありません。-これは、返された画面をそのモデル、サプライヤー、バッチ、症状、検査結果、根本原因に結び付ける構造化された記録です。過去 9 件の接触関連の返品のうち 6 件が同じバッチ番号を共有していることに気付いた店を想像してください。-これは、「最近返品が増えているように感じられる」という漠然とした感覚ではなくなり、サプライヤーが実際に行動できる特定のモデル-および-バッチ-レベルの検索です。

ショップが特定のモデル、バッチ、または再発する症状を示すデータを整理したら、次に役立つステップは、同じ追跡をさらに 1 か月続けるのではなく、サプライヤーと直接会話することです。特定の質問から始まると、会話はさらに進みます。影響を受けるモデル、おおよその注文量、データから明らかになったバッチ レベルのパターンをまとめて、それらを使用して次のことを行います。-保証条件とバッチ品質管理情報をリクエストしてください-- 文書化された回答。次回注文量が増加したり、新しいサプライヤーを評価したりするときにも役立ちます。