修理店はどの iPhone LCD モデルを在庫すべきですか?

自社の修理事業でリピート需要が確認された iPhone LCD モデルを在庫します。時々需要があるモデルの場合は少量を保持し、必要に応じて実績のないモデルを注文します。-在庫切れ -、仕事の損失、修理の遅延、不満を抱えたリピーター - によるコストが高く、追加の現金を支払うことが正当化される場合にのみ、臨時需要モデル用に少額の予備を検討してください。-

修理工場によってモデルの需要が異なるのはなぜですか?

ある修理店のカウンターを素早く通過したモデルは、別の店の在庫に何ヶ月もそのまま放置されることがあります。特定の iPhone の LCD モデルの修理需要は、特定の都市または国における設置されているデバイスの年齢と構成、地域の価格への敏感さ、販売店が保証または保険に関連した作業を行うかどうか、販売店自身のポジショニング、およびその修理作業に対する地域の競争によって決まります。-

携帯電話モデルの検索人気は、市場におけるそのモデルの修理画面の需要と同じシグナルではありません。-そのモデルはデバイスとしてよく売れる可能性がありますが、デバイスの使用年数、交換コスト、地元顧客の修理と交換の意欲の程度に応じて、修理の経済性は異なります。-ベースとなる修理業者向けのiPhone LCD在庫計画人気ではなく、確認された地域の修理需要に基づいて決定します。- 地域または世界的な人気は状況に応じて判断され、在庫を決定するものではありません。

モデルごとの独自の修理要求から始めます

画面の仕様やサプライヤーの条件を比較する前に、完了した画面の交換作業、見積もりリクエスト、電話や WhatsApp での問い合わせ、ウェブサイトでの問い合わせ、修理チケットの履歴、販売代理店の注文履歴など、存在するファーストパーティの運用記録をすべてまとめてください。{{0}{1}}

完了した修理だけでは実際の需要が過小評価される可能性があります。スクリーンの在庫がないという理由で定期的に顧客を断っているショップは、実際の需要を表しているにもかかわらず、その仕事を修理ログに記録することはありません。

ただし、変換されていないリクエストは、損失の理由がわかっている場合にのみ有効な需要証拠となります。部品が入手できなかったり、価格が高すぎたり、顧客がキャンセルしたり、同じ顧客が同じ仕事について 2 回問い合わせたりしたために、見積もりが変換されない場合があります。各ジョブを顧客ごとに 1 回カウントし、在庫切れによる損失が明確に追跡可能な場合にのみ、確認された在庫切れ損失に追加します。

ジョブが最初に在庫切れ損失として表示され、その後在庫が到着すると完了した場合は、完了した修理として保持し、損失数から削除します - 両方の列に保持しないでください。各ショップに適用される固定の月数はありません。リピート需要や季節的または不規則なパターンを明らかにするのに十分な長さの、最近の代表的な期間を使用します。

ワークシートを作成する前に、何が利用可能な在庫としてカウントされるかを定義します。受け入れられて予約されていないユニットは、まだ検査待ちのユニット、オープンなジョブに対してすでに予約されているユニット、不良のフラグが立てられて返品を待っているユニット、またはまだ輸送中のユニットとは異なります - これらすべてを利用可能としてカウントすると、在庫ポジションが実際よりも健全に見えるようになります。

すべてのモデルにわたって完了した修理と確認された在庫切れ損失については同じレポート期間を使用します。レビュー日の時点で利用可能な在庫を記録し、モデル間で数値が比較できるように補充時間を日数で記録します。

以下のフィールド ガイドを使用して、モデル、スクリーン テクノロジー、サプライヤー SKU ごとに 1 つのワークシート行を作成します。何を記録するかを定義します。修理工場の実際の結果を表すものではありません。値が不明な場合は、ゼロを入力するのではなく、未確認としてマークを付けます。

別途「ストックしましょうか？」 「何個ストックすればいいですか？」より

これらは 2 つの異なる決定です。

決定 A- このモデルには通常の在庫が必要ですか、それとも、-必要なときに{2}}注文する商品として処理したほうがよいでしょうか?

決定B- 在庫する必要がある場合、その在庫はどのくらいの深さにする必要がありますか?

需要が安定しているものの控えめなモデルであれば、常に少量を店頭に並べておくことが正当化される可能性があります。時折ではあるが価値の高い需要があり、補充リードタイムが長いモデルでは、たとえ移動頻度が低くても、より深い在庫を確保することが正当化される可能性があります。{0} 「備蓄する価値がある」と「大量に備蓄する価値がある」を混同すると、現金の過剰投入や雇用の喪失として現れる補償範囲のギャップのいずれかにつながります。

モデルの優先順位を決定する要因は何ですか?

独自のデータから急速に変化するモデルを特定する-

まずは自分の修復データを使用してください。自分自身の歴史がまだないため、同様の場所からの比較可能なデータに依存している場合は、自分の数字で確認または修正されるまで、その開始リストを暫定的なものとして扱ってください。

実際に区別できるのは、繰り返しの修理需要と確認された在庫切れ損失です。-動きの速い iPhone 画面モデル-リリース日や一般的な携帯電話市場での人気ではない、たまにあるものから-。毎月の安定した使用状況、同じモデルに対する顧客の繰り返しのリクエスト、および再注文の間隔の短縮は、追跡すべき実際的なシグナルです。

推測ではなく、対象範囲に基づいてスターター スクリーン インベントリを構築する

新しい修理工場やまだ修理履歴のない新しい拠点の場合、目標は、実績のないモデルに資金をつぎ込むことなく、予想されるスクリーン修理需要の妥当な割合をカバーすることです。{0}}最初の在庫リストの整理には 3 つのグループが役立ちます。

• コアモデル- は、繰り返される検証可能な地元の需要、または同様の既存の場所からの明確に比較可能な需要によってサポートされています。
• セカンダリモデル- は特定できますが、需要が低いか安定していないため、少量で保持する価値があります。
• 特注モデル-- は、長い補充時間や特定のサービス契約により在庫を保持することが正当化される場合を除き、必要に応じて注文として処理することをお勧めします。{1}{2}

このガイドに例として特定の iPhone モデルが登場する場合は、それを例示として扱ってください。- 分類は、モデルの名前や発売日ではなく、常に独自の需要データに基づいて決まります。

画面の仕様はモデル名と同じくらい重要です

モデル名をストックすることは、定義された反復可能な製品をストックすることと同じではありません。サプライヤーは同じモデルで複数の構成を提供することが多く、構成間の違いが使用可能な在庫とバッチの差となり、設置の問題や顧客からの苦情が発生する可能性があります。

モデルの在庫を確定する前に、正確なサプライヤー製品リファレンス、互換性のあるモデルとバリエーション、実際に提供されるスクリーンのタイプ、アセンブリ構成、関連するバージョンまたはリビジョン、文書化された品質仕様、外観および性能の基準、およびパッケージングとラベルを確認してください。

モデル名によってテクノロジーの不一致が隠蔽されることもあります。一貫した需要を示す修理履歴iPhone 12 Proの交換用液晶画面もう一度確認する必要があります。12 mini の元のディスプレイは OLED であるため、そのモデルの LCD オプションは OEM- の仕様に一致するものではなく、アフターマーケットの代替品です。それを独自の製品参照 - モデルとスクリーン テクノロジーとサプライヤー SKU - として記録し、通常の在庫数を獲得する前に顧客がその代替品を受け入れることを確認します。

モデル-レベルのMOQによって仕入れの決定が変わる可能性があります

合計注文の最小注文数は、モデルごとの最小注文数量と同じではありません。-多くのサプライヤーは、混合モデルの注文内であっても製品参照レベルで MOQ を適用します。-、モデルごとの最小値によって、モデルが通常の在庫に属するかどうかが変わる可能性があります。-需要が安定しているものの控えめなモデルでも、その最小数量が現実的な販売期間をはるかに超えて購入を強いられる場合、在庫として魅力的ではなくなる可能性があります。-明らかに強い需要があるモデルは、MOQ と予想される販売期間が近いため、モデルあたりの数量を増やすことを正当化することが容易になります。{8}

すべてのサプライヤーが同じ方法で MOQ を適用するわけではありません。製品リファレンスごとに適用されるか、注文ごとに適用されるか、またはその両方に適用されるかを直接確認してください。

補充リードタイムがショップに必要な在庫量を変える

通常の補充サイクル中に予想される需要をカバーできるように在庫を計画します。- この部分は通常の再注文計算であり、バッファではありません。安全在庫は、需要またはリードタイムの​​変動によって次の注文が到着する前に在庫切れになる重大なリスクが生じる場合にのみ追加してください。-安定した予測可能な需要と信頼できるサプライヤーを持つモデルは、不規則な需要や予測不可能なリードタイムを持つモデルに比べて、必要なクッションがはるかに少なくなります。

そのリスクのうち実際にどれだけのバッファーが必要かを解明することが、交換用スクリーンの安全在庫の設定これは、すべてのモデルに適用される単一の式ではなく、独自の需要の変動性と確認済みの注文から棚までのリードタイムに依存します。{0}{1}{0}{1}需要が低く、単価が高いモデルではリードタイムが長いため、追加のユニットを保持するのではなく、必要に応じて注文する必要があると言えます。-

混合-モデル注文は、カバレッジと在庫リスクのバランスをとるのに役立ちます

サプライヤーの MOQ と注文ポリシーで許可されている場合、混合モデル注文により、購入者は 1 つのモデルに過剰にコミットするのではなく、複数の製品リファレンスに支出を分散できます。{0}より多くの数量を実績のあるモデルに割り当て、より少ない試用数量を未テストの製品リファレンスに割り当てます - そのサイジング パターンが開始点となります混合-モデルの iPhone LCD 注文計画.

アンiPhone 11の液晶画面交換修理履歴や受け入れ履歴がないということは、デバイス自体がどれだけ最近発売されたかに関係なく、まさにその注文内で小さいサイズを参照する一種の参照となります。-決定的な要因は、モデルの年齢ではなく、履歴が欠落していることです。

注文する前に、次のことを確認してください。

• MOQ がモデルごとに適用されるかどうか、また合計注文の最小注文数があるかどうか
• さまざまなモデルを実際にその最小値に向けて組み合わせることができるかどうか
• モデルごとの梱包状態と納期
• すべてのモデルが一緒に出荷されるか、別々に出荷されるか

混合モデルの発注により、品揃えの柔軟性は向上しますが、それだけでは不良在庫のリスクが除去されるわけではありません。-基礎となる需要データが各ラインをサポートする必要があるためです。{2}}

修理工場は、モデルを通常の在庫に追加する前に、いつサンプルをテストする必要がありますか?

モデルは修理需要データによって十分にサポートされており、特に新しいサプライヤー、新しい製品リファレンス、仕様やアセンブリ構成の変更、以前のバッチでの不一致の履歴、または通常よりも著しく大量の注文の前に、より大きな在庫確約 - の前にサンプル検証に値します。

サンプルをテストするときは、一般的な合格または不合格としてではなく、SKU ごとに結果を記録します。

• フィット感と取り付けが一致
• タッチレスポンス
• 表示の均一性と色
• 外観上の状態が合格基準に反する
• そのモデル固有の機能
• 「テスト済み」とだけ書かれたサンプル レコードでは、次のバッチと比較するものは何もありません。

ワークシートを仕入れの決定に変える

上記のワークシートには、在庫の決定に必要な数値、- の修理需要、確認された損失、利用可能な在庫、リード タイム、MOQ、仕様がロックされているかどうかがすでに記載されています。以下の条件を使用して、各製品参照に在庫決定を割り当てます。

修理工場が避けるべき一般的な在庫ミス

1. 現地の需要を確認せずに他店のモデルリストをコピーする。別の都市や顧客ベース向けに作成されたリストは、独自の修理パターンと一致しません。
2. 新しいリリースを自動在庫優先として扱います。新しいリリースだけでは在庫を正当化する十分な証拠ではありません。- まず、地域の修理リクエストとそのモデルの修理経済性を確認してください。
3. 完了した修理だけを見て、確認された在庫切れの損失を無視します。満たされていない在庫切れの-特定のリクエストは、在庫のみのビューでは見逃される実際の需要です-。
4. 画面をロックせずに型名ごとにストックする仕様です。正しいモデル名の下にある間違った構成は、依然として使用できない在庫になります。
5. モデル レベルの MOQ を満たすにはユニットを購入しすぎます。{0}}現実的な販売を上回る最小値を設定すると、在庫の決定が不良在庫の責任に変わります。{0}{1}
6. すべてのモデルのバッファーのサイズを同じ方法で設定します。補充時間が長くなると、次の納入までにカバーする必要があると予想される需要が増加します。その上での安全在庫は、各モデル独自の需要とリードタイムの​​変動を反映する必要があります。-単一の深さが全体に適用されるわけではありません-。
7. 「もしも​​」に備えて全モデルを持ち歩く。需要証拠のない広範な補償により、決して引き渡されない可能性のあるモデル全体に​​現金が分散されます。
8. 古い在庫をレビューせずに放置します。1 年前に行われた在庫の決定は、現在の修理パターンと一致しなくなる可能性があります。
9. 異常な需要急増の後、在庫が増加。単一の異常な期間は、反復可能なパターンと同じではありません。
10. 正確な製品参照を確認せずにサプライヤーの在庫状況を比較する。「利用可能」とは、仕様が一致することが確認された場合にのみ意味します。

よくある質問

新しい修理店ではどの iPhone 画面モデルを最初に在庫する必要がありますか?

固定されたスターティングリストはありません。ローカルのデバイス ベースと同様の場所での同等の需要でサポートされているモデルから始めて、実際の修理データが蓄積されるまで、他のすべてを必要に応じて注文として扱います。--

修理工場はどうやって動きの速い画面モデルを特定できるのでしょうか?{0}

完了した修理、再注文の頻度、在庫切れの損失を追跡します。これらの損失は顧客ごとにジョブごとに 1 回確認およびカウントされます。- すべての未変換の見積ではなく、在庫状況に関係のない価格の異議や重複した問い合わせが含まれる可能性があります。

修理店はすべての iPhone 画面モデルを在庫しておくべきでしょうか?

いいえ、需要に関係なくすべてのモデルを運ぶと、決して引き継がれない可能性のあるモデルの現金が拘束されます。需要データをサポートしていないモデルは、通常、オーダー オンデマンド アイテムとして処理される方が適切です。{2}}-

モデル レベルの MOQ は画面在庫にどのような影響を及ぼしますか?{0}

製品リファレンスごとに最小値を設定すると、需要の低いモデルは、現実的な売り抜けを超えて購入を強いられる場合に在庫として魅力的ではなくなりますが、需要が高く確認されたモデルの方が正当化されやすいのです。{0}{1}{1}

修理工場は、新しいリファレンス製品を在庫する前に、画面サンプルをテストする必要がありますか?

はい、特に新しいサプライヤー、新規または変更された仕様、または不一致の履歴の場合は、-すでに実証済みのリファレンスの定期的な再注文のたびに必ずしもそうとは限りません。-

スクリーン在庫はどれくらいの頻度で見直すべきですか?

まずは月次レビューから始めましょう。繰り返される在庫切れ、突然の需要の変化、またはサプライヤーのリードタイムの​​変更の後は、すぐに見直してください。

修理工場はモデル-の特定の卸売推奨事項または見積もりの​​ためにどのような情報を送信する必要がありますか?

このガイドは、卸売業、流通業、修理業の購買を対象に書かれています。{0}弊社では、地域の消費者向けの修理サービスや単一画面の設置サービスは提供しておりません。-

「価格表を送ってください」という応答は、モデル固有のリクエストよりもはるかに有用性が低くなります。{0}}役立つリクエストには次のものが含まれます。

• 国または市場およびビジネスの種類
• 現在修理中のモデル。可能な場合はモデルごとの需要が確認されています
• 現在在庫のある機種と機種別の必要個数
• 対象製品仕様と品質・包装要件
• ご希望の補充時期と補充先
• 最初にサンプルが必要かどうか

サプライヤーは、この需要サイド情報 - がなければ、理想的な在庫構成を決定できません。この情報は、上記で説明したショップ独自の修理データから得られる、購入者の判断に委ねられます。{0}上記のワークシートを使用してモデルのリストと在庫の決定を行ったら、モデル別の iPhone LCD の卸売見積もりをリクエストする-対象機種、数量、仕向地、要求仕様などをご相談ください。